Purškimo džiovintuvo technologijos reikalavimai įrangai

Pastaraisiais metais džiovinimo purškimo technologija buvo plačiai naudojama farmacijos pramonėje. Kietųjų preparatų srityje ši technologija dažnai naudojama džiovinant labai jautrius karščiui vaistus ir vaistus, kurie lengvai suyra koncentruojant skystas medžiagas. Taikymo proceso metu skirtingoms žaliavoms bus taikomi skirtingi purškiamojo džiovinimo reikalavimai. Kaip įvykdyti šiuos reikalavimus ir į kokias detales reikėtų atkreipti dėmesį – tai klausimai, kurie rūpi tiek įrangos projektuotojams, tiek gamintojams, tiek naudotojams.
■Užtikrinti švaros reikalavimus
Pagrindiniai kai kurių API gamybos procesai turi būti atliekami 100 000-lygių švarioje aplinkoje, o džiovinimas purškiant yra svarbus kokybės kontrolės procesas. Siekiant užtikrinti vaistų kokybę, purškiamojo džiovintuvo dalys, kurios liečiasi su medžiaga, turi būti pagamintos iš nerūdijančio plieno. Medžiagoms su stipria rūgštine korozija geriausia naudoti 316L nerūdijantį plieną. Džiovinimo kameros, ciklono separatoriaus, filtro ir kitų dalių, kurios tiesiogiai liečiasi su medžiaga, vidinės sienelės turi būti lygios, be negyvų kampų, lengvai išardomos ir valomos.
Dėl didelės purškiamosios džiovyklės sistemos visos purškiamos džiovyklės negali būti dedamos į švarią vietą. Dažnai į švarią vietą dedama tik ta dalis, kurioje surenkama medžiaga. Šiuo atveju reikalaujama, kad sistema būtų gerai sandari, kad būtų išvengta išorinio sistemos užteršimo.
■Stenkitės neprilipti prie sienų
Kietų preparatų purškimo džiovinimo procese (ypač tradicinėje kinų medicinoje) sienelių klijavimo reiškinys yra akivaizdi problema, trukdanti normaliam purškiamojo džiovintuvo veikimui. Medžiagos, prilipusios prie sienos, ne tik kenkia surinkimo operacijoms, bet laikui bėgant jautrios sienų klijavimo medžiagos pablogės ir taps nekvalifikuotomis medžiagomis. Proceso požiūriu sprendimai apima tinkamų tirpiklių parinkimą, pagalbinių medžiagų pridėjimą ir proceso parametrų keitimą. Tačiau šie metodai neturi daug vietos koregavimui, todėl esminių sprendimų reikia ieškoti įrangos požiūriu.
Pastaraisiais metais šalies ir užsienio ekspertai tyrinėjo sienų klijavimo ir aglomeracijos džiovinimo metu problemas. Jie mano, kad pagrindinė sienų klijavimo priežastis yra sienų temperatūra, todėl apibendrino penkias priemones, skirtas užkirsti kelią sienų klijavimui: sumuštinių džiovinimo bokšto naudojimas, kurio metu naudokite oro aušinimą, kad sienos temperatūra būtų žemesnė nei 50 laipsnių; įvesti antrinį orą tangentiškai per ciklono mentes ant bokšto sienos, kad atvėstų bokšto siena; prie bokšto sienos sumontuokite oro šluotą, susidedančią iš purkštukų eilės, ir perkelkite ją palei bokšto sieną. Sukite lėtai; pridėkite oro plaktuką prie bokšto sienos ir priverskite prie sienos prilipusią medžiagą atitrūkti per oro plaktuko smūgį; padidinti apdorojimo tikslumą, o vidinės bokšto sienos poliravimas taip pat gali sumažinti sienų prilipimą.
■ Pagerinkite automatinio valdymo našumą
Purškimo džiovintuvo technologija yra nuolatinis gamybos procesas. Jo uždaro ciklo sistemos valdymo taškai apima: tiekimo koncentraciją, tiekimo greitį, įleidžiamo oro greitį, įeinančio oro temperatūrą, sistemos slėgį, kiekvieno komponento slėgio skirtumą, dujų grynumo aptikimą ir kt., Pasikliauti tradiciniu Rankiniu būdu labai sunku reguliuoti, todėl turi būti sustiprinta sistemos savikontrolė. Gera automatinė valdymo sistema gali užtikrinti, kad visa purškimo džiovinimo sistema veiktų sklandžiai, sumažintų gaminio gedimų skaičių ir sumažintų pavojų saugai.
■ Atitikti skirtingus fizinės nuosavybės reikalavimus
Po to, kai žaliavos išdžiovinamos purškimo džiovintuvu, reikia toliau užbaigti formulavimo procesą. Todėl, siekiant pagerinti galutinio vaisto formulės poveikį ir absorbcijos poveikį, skirtingi gamybos reikalavimai kelia skirtingus reikalavimus purškiant išdžiovintų produktų fizinėms savybėms.
Vaistų pakuotė paprastai kontroliuojama atsižvelgiant į tūrį, todėl reikia, kad produktas būtų stabilus tūrinis ir geras sklandumas, o geriamąsias granules dažnai reikia nedelsiant ištirpinti. Pakeitus purškimo dispersiją arba atitinkamai pakeitus darbo sąlygas, kad būtų galima kontroliuoti džiovinimo greitį, galima pagaminti skirtingo tūrinio tankio produktus, tačiau pakeitimų diapazonas yra ribotas.
Šiuo metu yra nauja fizikinių savybių gerinimo technologija – putų purškiamasis džiovinimas, o tai reiškia, kad pašarų skystis iš pradžių putojamas, o vėliau purškiamas. Šis metodas iš pradžių buvo pasiūlytas šiluminiam efektyvumui pagerinti, o vėliau panaudotas fizinėms gaminio savybėms koreguoti. Įrodyta, kad putų purškimo džiovinimo būdu pagaminti produktai yra didelių dalelių dydžių, porėti, turi daug įdubimų, šiurkštūs paviršiai, gerai greitai tirpsta.
Be to, burnos API taip pat turės tam tikrų specifinių reikalavimų, tokių kaip dalelių forma ir pan. Gamybos praktika įrodė, kad pakeitus purškimo būdą galima gauti įvairių formų daleles.
■Saugos apsaugos priemonės yra būtinos
Tam tikrų vaistų saugumas taip pat kelia aukštus reikalavimus įrangos apsaugos konstrukcijai. Jei medžiaga ištirpsta organiniuose tirpikliuose, džiovinant visa sistema turi atitikti sprogimui atsparius reikalavimus. Tuo pačiu metu projektuojant priedus, tokius kaip varikliai, prietaisai ir valdymo vožtuvai, reikia pasirinkti sprogimui atsparius tipus. Be to, norint, kad tirpiklis ir oras nesusimaišytų į sprogias dujas, sistemoje turi būti uždaros cirkuliacijos sistema, o nešiklis turi naudoti inertines dujas, pvz., azotą. Be to, džiovinant kai kurias lengvai oksiduojamas medžiagas taip pat reikia naudoti uždaros cirkuliacijos sistemą, kurioje kaip nešiklis naudojamas azotas.
■Aplinkos apsaugos rodikliai turi atitikti standartus
Purškiant išdžiovinti produktai yra smulkių dalelių ir lengvai formuoja dulkes. Siekiant atitikti aplinkosaugos reikalavimus, produktams atskirti ir išmetamosioms dujoms valyti neužtenka naudoti įprastą cikloninį separatorių. Dulkių surinkimo maišelis taip pat gali būti naudojamas išmetamosioms dujoms valyti, kad išmetamųjų dujų dulkių kiekis būtų mažesnis nei 50 mg/kub. nanodujos, kad atitiktų standartus; Arba naudokite šlapią skruberį, kad sumažintumėte dulkių kiekį išmetamosiose dujose iki 15–35 mg/kub. nanodujų. Naudojant azotą kaip nešiklį, sistema turi būti sandari, o išmetimo anga turi būti nukreipta į lauką.
■ Šilumos panaudojimo gerinimas yra pagrindinis prioritetas
Maksimali karšto oro temperatūra yra 250 laipsnių ~ 500 laipsnių lygiagrečiojo srauto režimu ir 200 laipsnių ~ 300 laipsnių priešsrovei. Išleidimo temperatūra po purškimo džiovinimo paprastai kontroliuojama 60 laipsnių ~ 100 laipsnių, o jos šilumos panaudojimo greitis yra mažas, todėl tai taip pat yra purškimo džiovinimo trūkumas.
Šiuo metu buitinių pramoninio masto purškiamųjų džiovintuvų šiluminis efektyvumas paprastai yra 30–50%. Užsienio purškiamųjų džiovyklių su atliekų šilumos atgavimu šiluminis efektyvumas gali siekti 70%, tačiau ši įranga turi ekonominę reikšmę tik tada, kai gamybos pajėgumai yra didesni nei 100 kg (vandens)/val. Tačiau, kai naudojami azoto nešikliai ir organiniai tirpikliai, azoto cirkuliacijai ir tirpiklio kondensavimui galima naudoti uždaros cirkuliacijos sistemą, taip efektyviai sumažinant gamybos sąnaudas.
Tačiau apskritai išlaidų problema naudojant purškiamą džiovinimą reikalauja tolesnių įrangos projektuotojų ir gamintojų tyrimų.